હાઇ સ્પીડ પ્રેસ મશીન
હાઇ-સ્પીડ પંચ (હાઇ-સ્પીડ પ્રેસ) ઉચ્ચ કઠોરતા અને આંચકો પ્રતિકાર સાથે એકીકૃત વિશેષ કાસ્ટ આયર્ન એલોય છે. સ્લાઇડર લાંબી માર્ગદર્શિકા પાથ સાથે રચાયેલ છે અને ચોક્કસ અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સ્લાઇડર બેલેન્સિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે. બધા વિરોધી વસ્ત્રો ઘટકો ઇલેક્ટ્રોનિક સમય આપોઆપ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે. જો ubંજણ તેલનો અભાવ છે, તો પંચ આપમેળે બંધ થઈ જશે. અદ્યતન અને સરળ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, સ્લાઇડરની andપરેશન અને સ્ટોપની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે તેને કોઈપણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ સાથે મેળ કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ
હાઇ-સ્પીડ પંચ્સ (હાઇ-સ્પીડ પ્રેસ) વ્યાપકપણે નાના ચોકસાઇવાળા ભાગો, જેમ કે ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, કોમ્યુનિકેશન્સ, કમ્પ્યુટર, ઘરેલું ઉપકરણો, ઓટો પાર્ટ્સ, મોટર સ્ટેટર્સ અને રોટર્સના સ્ટેમ્પિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વિશેષતા
ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પંચ એ ડિજિટલ કંટ્રોલ પંચનું સંક્ષેપ છે, જે પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ એક સ્વચાલિત મશીન ટૂલ છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ નિયંત્રણ કોડ અથવા અન્ય સાંકેતિક સૂચનાના નિયમો સાથે પ્રોગ્રામ્સને તાર્કિક રૂપે હેન્ડલ કરી શકે છે, તેને ડીકોડ કરી શકે છે, અને પછી પંચને ખસેડવાની અને પ્રક્રિયાના ભાગો બનાવી શકે છે.
સીએનસી પંચિંગ મશીનનું સંચાલન અને દેખરેખ આ સીએનસી યુનિટમાં સમાપ્ત થઈ ગયું છે, જે સીએનસી પંચિંગ મશીનનું મગજ છે. સામાન્ય પંચીંગ મશીનોની તુલનામાં, સીએનસી પંચિંગ મશીનોમાં ઘણી લાક્ષણિકતાઓ છે. પ્રથમ, તેમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા છે; બીજું, તે મલ્ટિ-કોઓર્ડિનેટેડ લિન્કેજ કરી શકે છે, અને અસ્તવ્યસ્ત આકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને કાપીને રચના કરી શકે છે; ફરીથી, જ્યારે મશીનિંગના ભાગો બદલવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ બદલવાની જરૂર હોય છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય બચાવી શકે છે; તે જ સમયે, પંચ પોતે highંચી ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કઠોરતા ધરાવે છે, અને અનુકૂળ પ્રક્રિયાની રકમ પસંદ કરી શકે છે, અને ઉત્પાદન દર વધારે છે; અને પંચમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન છે, જે મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે; અંતે, પંચિંગ પ્રેસ પાસે torsપરેટર્સ માટેની essentialંચી આવશ્યક માંગ છે અને રિપેરર્સની કુશળતા માટે demandંચી માંગ છે.
સીએનસી પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારની મેટલ શીટ મેટલ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ માટે થઈ શકે છે. તે એક સમયે વિવિધ અવ્યવસ્થિત છિદ્ર પ્રકારના અને છીછરા deepંડા ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાને સક્રિય રૂપે પૂર્ણ કરી શકે છે. (માંગ પ્રમાણે, તે આપમેળે જુદા જુદા કદના છિદ્રો અને છિદ્રોના અંતર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને નાના છિદ્રો પણ વાપરી શકાય છે. પંચીંગ ડાઇ મોટા ગોળાકાર છિદ્રો, ચોરસ છિદ્રો, કમર-આકારના છિદ્રો અને વિવિધ આકારોના પંચને નિબ્લિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. વળાંક, અને શટર્સ, છીછરા ખેંચાણ, કાઉન્ટરબ .રિંગ, ફ્લેંજિંગ છિદ્રો, પાંસળીને મજબૂત બનાવવી અને પ્રિન્ટેડ પ્રેસ કરવા જેવી ખાસ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.) પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગની તુલનામાં, સરળ મોલ્ડ સંયોજન પછી, તે ઘણાં ઘાટનો ખર્ચ બચાવે છે. તે નાના બેચ અને વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઓછા ખર્ચે અને ટૂંકા ચક્રનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તેની પાસે પ્રોસેસિંગ સ્કેલ અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા છે, અને તે પછી સમય પર શોપિંગ મોલ્સની આદત પડે છે. અને ઉત્પાદમાં ફેરફાર.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
પંચ (પ્રેસ) નું ડિઝાઇન સિદ્ધાંત એ પરિપત્ર ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. મુખ્ય મોટર ફ્લાય વ્હીલ ચલાવવા માટે શક્તિ ઉત્પન્ન કરે છે, અને ક્લચ સ્લાઇડરની રેખીય ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર, ક્રેંકશાફ્ટ (અથવા તરંગી ગિયર), કનેક્ટિંગ લાકડી, વગેરે ચલાવે છે. મુખ્ય મોટરથી કનેક્ટિંગ સળિયા સુધી ચળવળ એ એક ગોળ ચળવળ છે. કનેક્ટિંગ લાકડી અને સ્લાઇડિંગ બ્લોકની વચ્ચે, પરિપત્ર ગતિ અને રેખીય ગતિ માટે સંક્રમણ બિંદુ હોવું જરૂરી છે. તેની ડિઝાઇનમાં આશરે બે પદ્ધતિઓ છે, એક બોલનો પ્રકાર છે, બીજો એક પિન પ્રકાર (નળાકાર પ્રકાર) છે, જેના દ્વારા ગોળ ગતિ સ્લાઇડરના રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત થાય છે.
જરૂરી આકાર અને ચોકસાઇ મેળવવા માટે પંચ તેને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવા માટે સામગ્રીને દબાવશે. તેથી, તે મોલ્ડ (ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ) ના સમૂહ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, સામગ્રી વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, અને મશીન તેને વિકૃત કરવા માટે દબાણ લાગુ કરે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી પર લાગુ બળ દ્વારા થતી પ્રતિક્રિયા બળ દ્વારા શોષણ થાય છે પંચ મશીન બોડી.
વર્ગીકરણ
1. સ્લાઇડરના ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ અનુસાર, તેને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: યાંત્રિક અને હાઇડ્રોલિક, તેથી પંચ પ્રેસને તેમના ઉપયોગ પ્રમાણે જુદી જુદી ડ્રાઇવિંગ ફોર્સમાં વહેંચવામાં આવે છે:
(1) યાંત્રિક પંચ
(2) હાઇડ્રોલિક પંચ
સામાન્ય શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે, તેમાંના મોટાભાગના લોકો યાંત્રિક પંચિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. વપરાયેલ પ્રવાહીના આધારે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ શામેલ છે. મોટાભાગના હાઇડ્રોલિક પ્રેસ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ હોય છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોટાભાગે મોટા મશીનરી અથવા ખાસ મશીનરી માટે વપરાય છે.
2. સ્લાઇડરની ચળવળ અનુસાર વર્ગીકૃત:
સ્લાઇડરની ગતિવિધિ અનુસાર સિંગલ-એક્શન, ડબલ-એક્શન અને ટ્રિપલ-એક્શન પંચ પ્રેસ છે. એકમાત્ર જેનો વધુ ઉપયોગ થાય છે તે એક સ્લાઇડર સાથેનો સિંગલ-એક્શન પંચ પ્રેસ છે. ડબલ-andક્શન અને ટ્રિપલ-actionક્શન પંચ પ્રેસ મુખ્યત્વે omટોમોબાઈલ બ bodiesડીઝના વિસ્તરણ પ્રક્રિયા અને મોટા પાયે મશિનિંગ ભાગો માટે વપરાય છે. , તેની સંખ્યા ખૂબ ઓછી છે.
3. સ્લાઇડર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમના વર્ગીકરણ અનુસાર:
(1) ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ
ક્રેન્કશાફ્ટ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરતા પંચને ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ કહેવામાં આવે છે, કારણ કે આકૃતિ 1 માં બતાવેલ ક્રેંકશાફ્ટ પંચ છે. મોટાભાગના યાંત્રિક પંચો આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે. ક્રેન્કશાફ્ટ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવા માટેનું કારણ એ છે કે તેનું નિર્માણ કરવું સરળ છે, સ્ટ્રોકના નીચલા અંતની સ્થિતિને સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરી શકે છે, અને સ્લાઇડરની ગતિવિધિ વળાંક સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. તેથી, આ પ્રકારના સ્ટેમ્પિંગ પંચિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, હોટ ફોર્જિંગ, હૂંફાળું ફોર્જિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને લગભગ તમામ અન્ય પંચીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.
(2) ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ નહીં
કોઈ ક્રેંકશાફ્ટ પંચને તરંગી ગિયર પંચ પણ કહેવામાં આવતું નથી. આકૃતિ 2 એ એક તરંગી ગિયર પંચ છે. ટેબલ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ અને તરંગી ગિયર પંચના કાર્યોની તુલના, શાફ્ટની કઠોરતા, લ્યુબ્રિકેશન, દેખાવ અને જાળવણીની દ્રષ્ટિએ તરંગી ગિયર પંચ ક્રેન્કશાફ્ટ કરતા વધુ સારી છે. ગેરલાભ એ છે કે કિંમત વધુ છે. જ્યારે સ્ટ્રોક લાંબી હોય ત્યારે, તરંગી ગિયર પંચ વધુ ફાયદાકારક હોય છે, અને જ્યારે પંચિંગ મશીનનો સ્ટ્રોક ટૂંકા હોય ત્યારે ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ વધુ સારું છે. તેથી, નાના મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ પંચિંગ પંચ્સ પણ ક્રેન્કશાફ્ટ પંચિંગનું ક્ષેત્ર છે.
()) ટોગલ પંચ
જેઓ સ્લાઇડર ડ્રાઇવ પર ટgગલ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે, તેમને ટgleગલ પંચ કહેવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ in માં બતાવ્યા પ્રમાણે, આ પ્રકારના પંચમાં અનન્ય સ્લાઇડર ચળવળ વળાંક છે જેમાં તળિયે ડેડ સેન્ટરની નજીક સ્લાઇડરની ગતિ ખૂબ ધીમી થઈ જાય છે (તેની તુલનામાં ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ), જેમ કે આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉપરાંત, સ્ટ્રોકની નીચેની ડેડ સેન્ટર પોઝિશન પણ ચોક્કસપણે નિર્ધારિત છે. તેથી, આ પ્રકારનો પંચ કંપાણી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે જેમ કે એમ્બingઝિંગ અને ફિનિશિંગ, અને કોલ્ડ ફોર્જિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
(4) ઘર્ષણ પંચ
એક પંચ કે જે ટ્રેક ડ્રાઇવ પર ઘર્ષણ ટ્રાન્સમિશન અને સ્ક્રુ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે તેને ઘર્ષણ પંચ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારનો પંચ ફોર્જિંગ અને ક્રશિંગ ઓપરેશન્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે, અને બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ જેવી પ્રક્રિયા માટે પણ વાપરી શકાય છે. તેની કિંમતી કિંમતોને કારણે તે બહુમુખી કાર્યો ધરાવે છે અને યુદ્ધ પહેલાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થતો હતો. સ્ટ્રોકના નીચલા અંતની સ્થિતિ નક્કી કરવામાં અસમર્થતા, નબળી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, ધીમી ઉત્પાદનની ગતિ, જ્યારે નિયંત્રણ કામગીરી ખોટી હોય ત્યારે ઓવરલોડ અને ઉપયોગમાં કુશળ તકનીકીની જરૂરિયાતને કારણે, ધીમે ધીમે તે દૂર થઈ રહી છે.
(5) સર્પાકાર પંચ
જેઓ સ્લાઇડર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ પર સ્ક્રુ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે તેમને સ્ક્રુ પંચ (અથવા સ્ક્રુ પંચ) કહેવામાં આવે છે.
(6) રેક પંચ
જેઓ સ્લાઇડર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ પર રેક અને પિનિઓન મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરે છે તેમને રેક પંચ કહે છે. સર્પાકાર પંચમાં રેક પંચની જેમ લગભગ સમાન લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ લગભગ હાઇડ્રોલિક પંચની જેમ સમાન હોય છે. તેનો ઉપયોગ બુશિંગ્સ, ક્રમ્બ્સ અને અન્ય વસ્તુઓ, જેમ કે સ્ક્વિઝિંગ, ઓઇલ પ્રેસિંગ, બંડલિંગ અને બુલેટ કેસીંગ્સ (હોટ-રૂમ સ્ક્વિઝિંગ પ્રોસેસિંગ), વગેરેને બહાર કા pressવા માટે કરવામાં આવતો હતો, પરંતુ જ્યાં સુધી તે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા બદલાઈ ગઈ છે, સિવાય કે ખૂબ જ વિશેષ હવે પરિસ્થિતિની બહારનો ઉપયોગ થતો નથી.
(7) લિંક પંચ
એક પંચ કે જે સ્લાઇડર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ પર વિવિધ લિન્કેજ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરે છે તેને લિન્કેજ પંચ કહેવામાં આવે છે. લિન્કેજ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકી કરતી વખતે રેખાંકનની ગતિને મર્યાદામાં રાખવાનો છે અને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાના ગતિ પરિવર્તનને ઘટાડવા માટે એપ્રોચ સ્ટ્રોક અને ઉપરના મૃત કેન્દ્રથી અંતરને ઝડપી બનાવે છે. પ્રક્રિયા પ્રારંભ બિંદુ પર. ડાઉન ડેડ સેન્ટરથી ટોચના ડેડ સેન્ટર સુધી રીટર્ન સ્ટ્રોકની ગતિ તેને ઉત્પાદકતામાં સુધારવા માટે ક્રેંકશાફ્ટ પંચિંગ મશીન કરતા ટૂંકા ચક્ર બનાવે છે. આ પ્રકારનો પંચ પ્રાચીન સમયથી નળાકાર કન્ટેનરના deepંડા વિસ્તરણ માટે વપરાય છે, અને પલંગની સપાટી પ્રમાણમાં સાંકડી છે. તાજેતરમાં, તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ બ bodyડી પેનલ્સની પ્રક્રિયા માટે કરવામાં આવ્યો છે અને પલંગની સપાટી પ્રમાણમાં વિશાળ છે.
(8) કેમ પંચ
એક પંચ કે જે સ્લાઇડર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ પર ક mechanismમ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે તેને ક punમ પંચ કહેવામાં આવે છે. આ પંચની સુવિધા એ યોગ્ય કamમ આકાર બનાવવાનું છે જેથી ઇચ્છિત સ્લાઇડર મૂવમેન્ટ વળાંક સરળતાથી મેળવી શકાય. જો કે, ક mechanismમ મિકેનિઝમની પ્રકૃતિને લીધે, મોટી શક્તિ પહોંચાડવી મુશ્કેલ છે, તેથી પંચ કરવાની ક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે.
હાઇ-સ્પીડ પંચના સલામત ઉપયોગ માટે સાવચેતી
■કામ પહેલાં
(1) દરેક ભાગની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો, અને દરેક લ્યુબ્રિકેટિંગ સર્કિટને સંપૂર્ણ લ્યુબ્રિકેટ બનાવો;
(2) મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન યોગ્ય અને વિશ્વસનીય છે કે નહીં તે તપાસો;
()) તપાસો કે કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનું દબાણ નિર્દિષ્ટ શ્રેણીની અંદર છે;
()) મોટર ચાલુ કરી શકાય તે પહેલાં ફ્લાયવીલ અને ક્લચને છૂટા કરી દેવા જોઈએ;
(5) જ્યારે મોટર શરૂ થાય છે, ત્યારે તપાસ કરો કે ફ્લાયવિલની પરિભ્રમણ દિશા પરિભ્રમણ ચિન્હ જેવી જ છે કે નહીં;
()) બ્રેક્સ, ક્લચ અને operatingપરેટિંગ ભાગોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ચકાસવા માટે પ્રેસને ઘણા નિષ્ક્રિય સ્ટ્ર .ક કરવા દો.
■કામ પર
(1) મેન્યુઅલ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપનો ઉપયોગ નિયમિત અંતરાલમાં લુબ્રિકેટિંગ પોઇન્ટ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલને પમ્પ કરવા માટે થવો જોઈએ;
(૨) જ્યારે પ્રેસની કામગીરી પરિચિત ન હોય, ત્યારે તેને અધિકૃતતા વિના પ્રેસને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી નથી;
()) તે જ સમયે શીટ્સના બે સ્તરોને પંચ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે પ્રતિબંધિત છે;
()) જો કામ અસામાન્ય હોવાનું જણાયું છે, તો તરત જ કામ બંધ કરો અને સમયસર તપાસ કરો.
■કામ પછી
(1) ફ્લાયવીલ અને ક્લચને ડિસ્કનેક્ટ કરો, વીજ પુરવઠો કાપી નાખો, અને બાકીની હવાને છોડો;
(2) પ્રેસને સાફ કરવું અને કાર્યની સપાટી પર એન્ટી-રસ્ટ તેલ લગાવો;
()) દરેક કામગીરી અથવા જાળવણી પછી રેકોર્ડ બનાવો.
પંચ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ (operatingપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ દબાવો)
1. પંચ કાર્યકર્તાએ પંચનો માળખું અને કામગીરીનો અભ્યાસ કર્યો હોવો જોઇએ, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત હોવું જોઈએ અને સ્વતંત્ર રીતે ચલાવી શકાય તે પહેલાં ઓપરેટિંગ પરમિટ મેળવવી આવશ્યક છે.
2. પંચની સલામતી સુરક્ષા અને નિયંત્રણ ઉપકરણનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો અને તેને મનસ્વી રીતે કાmantી નાખો.
3. તપાસો કે ટ્રાન્સમિશન, કનેક્શન, લ્યુબ્રિકેશન અને પંચના અન્ય ભાગો અને રક્ષણાત્મક સલામતી ઉપકરણ સામાન્ય છે કે કેમ. ઘાટની સ્ક્રૂ દૃ firm હોવી આવશ્યક છે અને તેને ખસેડવી જોઈએ નહીં.
4. કામ કરતા પહેલા પંચને સૂકી ચલાવવી જોઈએ 2-3 મિનિટ. પગના સ્વીચ અને અન્ય નિયંત્રણ ઉપકરણોની સુગમતા તપાસો અને તે સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરો. તે બીમારીથી ન ચાલવું જોઈએ.
5. ઘાટ ચુસ્ત અને મક્કમ હોવો આવશ્યક છે, સ્થિતિ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપર અને નીચેના મોલ્ડ ગોઠવાયેલ છે, અને ઘાટને સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે પંચ (ખાલી કાર્ટ) ને પરીક્ષણ માટે હાથ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે.
6. ડ્રાઇવિંગ પહેલાં લુબ્રિકેશન પર ધ્યાન આપો, અને પંચ પરની તમામ તરતી વસ્તુઓ દૂર કરો.
When. જ્યારે જ્યારે પંચને બહાર કા orવામાં આવે છે અથવા ચલાવવામાં આવે છે અને પંચિંગ થાય છે, ત્યારે operatorપરેટર યોગ્ય રીતે standભા રહેવું જોઈએ, હાથ અને માથા અને પંચની વચ્ચે ચોક્કસ અંતર રાખવું જોઈએ, અને હંમેશા પંચની હિલચાલ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને અન્ય લોકો સાથે ચેટ કરવાની સખત પ્રતિબંધિત છે.
8. ટૂંકા અને નાના વર્કપીસને પંચ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તેને હાથથી સીધા ખવડાવવા અથવા ભાગો લેવાની મંજૂરી નથી.
9. જ્યારે પંચીંગ અથવા લાંબી-શરીરના ભાગો હોય ત્યારે, ખોદકામ અને ઈજા ન થાય તે માટે સલામતી રેક્સ ગોઠવવી જોઈએ અથવા અન્ય સલામતીનાં પગલાં લેવા જોઈએ.
10. જ્યારે સિંગલ પંચિંગ થાય છે, ત્યારે હાથ અને પગને હાથ અને પગના બ્રેક્સ પર મૂકવાની મંજૂરી નથી, અને અકસ્માતોને રોકવા માટે એક સમયે ઉપાડવું (પગલું ભરવું) હોવું આવશ્યક છે.
11. જ્યારે બે કે તેથી વધુ લોકો સાથે મળીને કામ કરે છે, ત્યારે ગેટને આગળ વધારવા (પગથિયા) ભરવા માટે જવાબદાર વ્યક્તિએ ફીડરની ક્રિયાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે ભાગોને પસંદ કરવા અને ગેટને (પગથિયું) ખસેડવાની સખત પ્રતિબંધ છે.
12. કામના અંતે સમયસર બંધ કરો, વીજ પુરવઠો કાપી નાખો, મશીન ટૂલ સાફ કરો, અને વાતાવરણ સાફ કરો.
હાઈ-સ્પીડ પ્રેસ કેવી રીતે પસંદ કરવું
હાઇ-સ્પીડ પંચની પસંદગીમાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
પંચ ગતિ （દબાવો ગતિ
બજારમાં તાઈવાન અને ઘરેલું દબાવો માટે બે પ્રકારની ગતિ છે, જેને speંચી ગતિ કહેવામાં આવે છે, એક સૌથી વધુ ગતિ 400 વખત / મિનિટ છે, અને બીજી 1000 ગણો / મિનિટ છે. જો તમારા ઉત્પાદનના ઘાટને 300 ગણો / મિનિટ અથવા વધારેની ગતિની જરૂર હોય, તો તમારે 1000 વખત / મિનિટનો પંચ પસંદ કરવો જોઈએ. કારણ કે સાધનની મર્યાદા સુધી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને સામાન્ય રીતે 400 વખત / મિનિટની અંદર પંચની ફરજિયાત લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ હોતી નથી, સંયુક્ત ભાગમાં ફક્ત માખણનું લ્યુબ્રિકેશન વપરાય છે, અને પંચનું માળખું એક સ્લાઇડર પ્રકાર છે, જે બાંહેધરી આપવી મુશ્કેલ છે લાંબા સમય સુધી કામ દરમિયાન ચોકસાઈ અને ખૂબ પહેરવામાં આવે છે. ઝડપી, નીચી ચોકસાઇ, મોલ્ડને સરળ નુકસાન, મશીનો અને મોલ્ડનું maintenanceંચું જાળવણી દર અને સમય વિલંબ, ડિલિવરીને અસર કરે છે.
પંચ ચોકસાઈ （દબાવો ચોકસાઈ
પંચિંગ મશીનની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે છે:
1. સમાંતર
2. ticalભી
3. કુલ મંજૂરી
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પંચિંગ મશીનો માત્ર સારા ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી, પણ તે ઘાટને ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે, જે માત્ર મોલ્ડની જાળવણીનો સમય જ બચાવે છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પણ બચાવે છે.
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
હાઇ-સ્પીડ પંચમાં દર મિનિટે ખૂબ હાઇ સ્ટ્રોક (સ્પીડ) હોય છે, તેથી તેને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ પર requirementsંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. ફરજિયાત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અને લુબ્રિકેશન અસામાન્ય તપાસ ફંક્શનવાળા ફક્ત એક હાઇ સ્પીડ પંચ જ lંજણને કારણે પંચની નિષ્ફળતાની સંભાવનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.