સ્ટેમ્પિંગ ભાગો 4
સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની અરજી
1. વિદ્યુત ભાગો સ્ટેમ્પિંગ પ્લાન્ટ. આ પ્રકારની ફેક્ટરી એક નવો ઉદ્યોગ છે, જે વિદ્યુત ઉપકરણોના વિકાસ સાથે વિકાસ કરે છે. આ કારખાનાઓ મુખ્યત્વે દક્ષિણ દિશામાં કેન્દ્રિત છે.
2. omટોમોબાઈલ અને અન્ય ઉદ્યોગો ભાગો સ્ટેમ્પિંગ. તે મુખ્યત્વે પંચીંગ અને શીઅરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આમાંના ઘણા સાહસો પ્રમાણભૂત ભાગોની ફેક્ટરીઓ અને કેટલાક સ્વતંત્ર સ્ટેમ્પિંગ પ્લાન્ટના છે. હાલમાં, કેટલીક omટોમોબાઈલ ફેક્ટરીઓ અથવા ટ્રેક્ટર ફેક્ટરીઓની આસપાસ ઘણા નાના કારખાનાઓ છે.
3. omotટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં મુદ્રાંકન. ચિત્રકામ એ મુખ્ય પદ્ધતિ છે. ચીનમાં, આ ભાગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ ફેક્ટરીઓ, ટ્રેક્ટર ફેક્ટરીઓ, વિમાન ઉત્પાદકો અને અન્ય મોટી ફેક્ટરીઓમાં કેન્દ્રિત છે અને સ્વતંત્ર મોટા પાયે સ્ટેમ્પિંગ અને ડ્રોઇંગ પ્લાન્ટ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.
4. દૈનિક જરૂરીયાતો સ્ટેમ્પિંગ ફેક્ટરી. કેટલાક હસ્તકલા, ટેબલવેર અને આ રીતે, આ કારખાનાઓમાં પણ તાજેતરના વર્ષોમાં મોટો વિકાસ થયો છે.
5. ખાસ સ્ટેમ્પિંગ સાહસો. ઉદાહરણ તરીકે, ઉડ્ડયન ભાગોનું સ્ટેમ્પિંગ આ પ્રકારના એંટરપ્રાઇઝનું છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયા ફેક્ટરીઓ પણ કેટલીક મોટી ફેક્ટરીઓમાં શામેલ છે.
6. ઘરેલું વિદ્યુત ભાગો માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્લાન્ટ. આ ફેક્ટરીઓ ચાઇનામાં ઘરેલુ ઉપકરણોના વિકાસ પછી જ દેખાઇ હતી, અને તેમાંથી મોટાભાગના ઘરેલું ઉપકરણોના સાહસોમાં વહેંચવામાં આવે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ
1. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે વપરાયેલી સામગ્રીમાં ફક્ત ઉત્પાદન ડિઝાઇનની તકનીકી આવશ્યકતાઓ જ પૂરી થવી જોઈએ નહીં, પરંતુ સ્ટેમ્પિંગ પછી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ પણ પૂરી કરવી જોઈએ (જેમ કે કટીંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વેલ્ડીંગ, વગેરે). એક પ્રકારની
2. જ્યારે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના માળખાકીય આકારની રચના કરતી વખતે, સરળ અને વાજબી સપાટીઓ (જેમ કે પ્લેન, નળાકાર સપાટી, સર્પાકાર સપાટી) અને તેમના સંયોજનને અપનાવવું જોઈએ. તે જ સમયે, મશીન કરેલી સપાટી અને પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રની સંખ્યા શક્ય ત્યાં સુધી ઓછી હોવી જોઈએ. એક પ્રકારની
Mechanical. યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં ખાલી તૈયારીની વાજબી પદ્ધતિની પસંદગી સીધી પ્રોફાઇલ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને વેલ્ડીંગ વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ખાલી પસંદગી ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકી પરિસ્થિતિઓથી સંબંધિત છે, અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન બેચ, સામગ્રી ગુણધર્મો પર આધારીત છે અને પ્રક્રિયા શક્યતા. 4. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બંધારણની આવશ્યકતાઓ. રચના પ્રક્રિયા માટે, સ્ટેમ્પિંગ વિરૂપતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, સામગ્રીમાં પ્લાસ્ટિસિટી, નાના ઉપજની તાકાતનું પ્રમાણ, મોટી પ્લેટની જાડાઈ ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક, નાના પ્લેટ પ્લેન ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ રેશિયોમાં નાના ઉપજની તાકાત હોવી જોઈએ. છૂટા થવાની પ્રક્રિયા માટે, સામગ્રીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જરૂરી નથી, પરંતુ તેમાં ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિસિટી જેટલી સારી છે, તે અલગ થવું વધુ મુશ્કેલ છે. એક પ્રકારની
5. યોગ્ય ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને સપાટીની કઠોરતાવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા કિંમતનો ઉલ્લેખ કરો. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા કિંમત ચોકસાઇના સુધારણા સાથે વધશે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇના કિસ્સામાં, આ વધારો નોંધપાત્ર છે. તેથી, જ્યારે ત્યાં કોઈ આધાર નથી, ઉચ્ચ ચોકસાઇનો પીછો કરવો જોઈએ નહીં. એક પ્રકારની
તે જ રીતે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટીની રફનેસને મેચિંગ સપાટીની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પણ નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીકી વધુ જટિલ છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની કામગીરી ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પહોંચી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદનની શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુરૂપ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે.
